一轮试验结束，单件成本该怎么算？

团队讨论新工艺时，很容易把材料理论用量乘上单价，得到一个看起来很清楚的成本。培训里的试验案例提醒我：理论用量和实际生产消耗之间，还有残留、调机、回收和不良品。

试验前，先统一要记录什么

项目	我会追问的内容
投入	这一轮实际领用多少材料？是否包含调机？
回收	多少确实可再次使用？需要什么条件？
残留与损耗	容器残留、清洁、切换和不良损耗是否分别记录？
产出	总产出与合格品数量分别是多少？
条件	使用哪版工艺、设备、质量标准和计量单位？

“剩下的材料”不能自动等同于“可以回收的材料”。是否能复用，需要负责团队确认。

一个用于核算的起点

单件材料成本 = 本轮归属的净材料成本 ÷ 合格品数量

其中，“净材料成本”需要按确认后的回收价值和损耗口径计算；分母是合格品，不是所有做出来的产品。如果没有合格品，这轮试验不能用这个公式得出有效的单件成本。

这只是材料成本。加工、人工、能耗、折旧和其他费用，要另外按适用口径评估。

为什么我会追问原始记录

如果成本很低，却没有说明调机是否计入、回收是否真实可用、合格率如何计算，这个数还不能用于正式报价。

销售不需要替代工程做核算，但需要知道数字的边界，才能向客户解释价格成立的条件。

从试验走向量产前

我会让团队标明：这是理论估算、试验结果，还是稳定量产的数据。试验观察可以帮助找改进方向，但不自动证明未来每一批都能达到同样的单位成本。

---

根据销售团队培训整理。具体场景已泛化，示例不代表真实项目结果。